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            1. 硅膠類專用帶式干燥機
              [產品詳情]
                根據硅膠的水份特性可以了解到其主要為內部吸附水,所以相對來說干燥過程比較慢。硅膠的干燥過程在保證一定干燥溫度的同時,還必須保證足夠的停留時間都能達到要求,否則干燥速度太快的話硅膠的破損現象會很嚴重。硅膠在整個干燥過程中,前部預熱段溫度稍低,網帶速度快,而到后部干燥段和升溫可以提高,網帶速度較低。

                由三臺網帶式干燥機串聯,形成了預熱段,水份蒸發段及物料升溫段。由于硅膠干燥機的特殊性,第一臺干燥機的溫度不宜太高,控制溫度在80-100℃之間,網帶速度可以稍快一點,第二臺干燥機溫度可以適當提高,控制溫度在 100~120℃之間,網帶的運行速度則適當降低,第三臺干燥機溫度可以逐步升高,控制溫度在 120~140℃,網帶的運行速度則更低。

                在硅膠制完粒后剛進入帶式干燥機時,物料表面會有一定的表面游離水,此時在干燥機的前部用熱風吹一下,再將絕大部分的游離水去掉。同時物料開始預熱,由于這時空氣濕度較高,所以在剛進入帶式干燥機的前幾個單元的混合溫度較低。

                隨著干燥過程的進行,物料表面水份迅速蒸發,由于物料吸收熱量后進行傳熱傳質交換,物料內部的水份逐漸向表面轉移而蒸發出來,同時隨著進一步干燥,物料的水份降低,干燥的速度也減慢,物料顆粒直徑縮小。在這個階段,熱風的溫度可以適當提高( 可以通過蒸汽電磁閥來控制單元混合溫度),網帶的運行速度則適當降低,此時物料的溫度也逐步升高,直至達到終水份要求。
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